W przetwórstwie tworzyw sztucznych zadaniem napełniaczy, zmiękczaczy oraz stabilizatorów jest poprawienie ich własności oraz obniżenie kosztów produkcji poprzez dodanie ich do polimeru. Charakterystyka i zastosowanie wymienionych dodatków:
Wypełniacze - dodane do polimerów poprawiają ich wytrzymałość, zwiększają stabilność wymiarów oraz obniżają koszty wytwarzania. Napełniacze występują m.in. w postaci granulatu,proszku, włókien, skrawków oraz arkuszy. Dzieli się je na organiczne i nieorganiczne
napełniacze organiczne są stosowane głównie z żywicami termoutwardzalnymi, a najczęściej wykorzystywanymi dodatkami są: włókna roślinne, mączka drzewna, tkaniny oraz celuloza.
napełniacze nieorganiczne (mineralne) często stosowane w przetwórstwie termoplastów chemoutwardzalnych oraz termoutwardzalnych. Dodatkiem tego typu może być: talk, kreda, sproszkowane metale, sadza oraz grafit.
Zmiękczacze (plastyfikatory) - dodawane w celu obniżenia temperatury oraz zwiększenia plastyczności polimerów. Zmiękczacze ze względu na rodzaj zmiękczacza dzieli się: na naturalne (np. olej słonecznikowy) oraz syntetyczne (np. estry). Stosowanymi plastyfikatorami są zazwyczaj polimery o liniowych cząsteczkach z niewielką masą cząsteczkową.
Stabilizatory - zapobiegaj rozkładowi polimeru podczas utleniania, działania podwyższonej temperatury lub promieniowania. Do stabilizatorów stosowanych podczas formowania wtryskowego zalicza się:
antyutleniacze - zapobiegają utlenianiu polimeru,
antyoksydanty - tworzące warstw ochronną przed niekorzystnym działaniem ozonu,
fotostabilizatory - wchłaniają szkodliwe promienie świetlne,
termostabilizatory - zapobiegają rozkładowi tworzywa pod wpływem temperatury.
